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本文针对某彩管厂生产的显示器荫罩存在抗跌落性能不合格的问题,模拟该厂现场生产加工工艺路线,通过分析冷变形及热处理对因瓦合金组织及性能的影响,发现因瓦合金经800℃退火20min,23%冷变形,500℃二次退火20min后具有较好的综合性能,其抗拉强度为542MPa（σb）,显微硬度为203HV0.05,伸长率为3.9%（δ）,满足了荫罩所用材料的力学性能的要求（抗拉强度≥500MPa、硬度≥170HV）,达到了通过冷变形及热处理改善因瓦合金组织及力学性能的目的,有效地解决了荫罩抗跌落性能差的问题,为实际生产确定了一条较佳的生产加工工艺路线。 为了满足因瓦合金作为特殊结构材料使用方面的需求,向合金中加入Ti、Al强化元素,开发出高强度并具有较好塑性及较低的线膨胀系数的新型合金。这部分工作是采用真空高频感应熔炼技术制备了一系列成分的Fe-Ni-Co-Ti-（Al）合金,并借助光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射技术（XRD）、线膨胀系数测试仪、电子万能拉伸试验机、显微硬度计等手段研究了各成分合金铸态、变形态、固溶及时效态的显微组织,力学性能,线膨胀系数及相分析,分析讨论了热变形及热处理对含不同Al/Ti比（Al/Ti=0、0.2、0.6、1.0、1.4）的Fe-Ni-Co系合金组织及性能的影响。得到如下结论: 向Fe-Ni-Co系合金中加入Al、Ti等元素,经固溶时效处理后,合金强度及硬度提高的程度随Al/Ti比和固溶温度的不同而变化;其中加入Al/Ti为0.6时,合金经980℃固溶1h,650℃时效8h后的综合性能最好,其抗拉强度为1202MPa,显微硬度为433HV0.05,伸长率为9.7%,线膨胀系数为5.5×10-6/℃（21～200℃）。