在注塑模具的众多结构中，冷却系统作为注塑模具中的关键技术之一，在控制模具温度方面起着至关重要的作用。冷却系统可以将熔融塑料固化成形过程中释放的大部分热量带走，能达到快速成形制品、均匀冷却、预防残余应力和不均匀收缩引起的翘曲变形、缩短成形周期的目的。冷却系统的设计是否合理有效，既能影响到产品的外观、质量和尺寸，还密切关系到产品的生产效率。因此，研究提高模具冷却系统设计质量与效果的智能CAD技术与方法，具有重要的理论与实际应用价值。在此背景下，本文以企业实际需求为依托，致力于注塑模具冷却系统的研究与开发。在全面分析总结相关理论与知识的基础上，将常见的冷却系统设计原则和结构融合在注塑模具冷却系统开发中；针对冷却系统干涉检查工作量大，且干涉后手工调整冷却管道位置效率低的不足，综合考虑模具的温度、模具结构强度、冷却回路不能与模具零件发生干涉和模具的加工成本等因素，提出了基于遗传算法的冷却管道的交互设计和自动生成的两种实施方案，以及基于hightower算法的冷却管道的自动生成方案；对注塑模具冷却系统设计中常用的功能，如干涉检查、冷却性能评价、添加辅件等做了相应开发工作。最后运用NX/OPENAPI和VS2010为开发工具将算法实现，成功开发了一套基于NX的注塑模具冷却管理智能设计系统。实例测试表明，该系统可以有效地提高注塑模具冷却系统设计的质量与效率。