可适应设计是一种新的设计模式,它兼顾经济效益和环境效益。可适应设计的根本思想是当境况变化时适应新需求和重用产品与设计的能力。本文结合液压机制造行业产品变型的多样化特性,在产品平台方法的基础上,将可适应设计的思想引入到液压机产品的设计中,探讨了构建液压机可适应平台的具体方法和技术。在此基础上,在通用CAD/CAE软件上二次开发构建专用设计系统,在全参数化液压机产品平台模型的基础上,可允许按照用户的要求进行快速设计,构建出新产品模型,并可对设计出的模型进行最优化,在满足性能要求的前提下最大程度地降低原材料成本。本文的主要研究内容包括:1)综述了液压机的发展及其设计技术研究现状;阐述了可适应设计的基本概念及可适应设计相关技术的研究现状,提出了本课题的研究内容和意义。2)研究了液压机产品可适应平台的构建原理,分析了基于可适应产品平台的液压机产品开发过程,探讨了液压机可适应设计的关键技术,并且构建了面向液压机产品族优化设计的数学模型及其评价模型。3)构建了整体框架式液压机可适应设计平台。针对整体框架式液压机的结构特点,对整体框架式液压机进行产品族规划,提出了整体框架式液压机机身柔性模块的划分方案,创建了从板材、元结构、模块到整机的四个层次的参数化模型,提取了柔性模块的结构构型模式,建立了柔性元结构库和柔性板材库,最后探讨了基于柔性元结构和柔性模块组合拼装的整机结构设计流程。4)研究了液压机产品平台变量化分析和优化的内容,总结出对可适应平台进行变量化分析与优化的步骤,并且分别在元结构族与模块族两个层次进行了实例研究。5)开发了基于CAD/CAE的液压机可适应设计优化系统。建立了面向产品族的液压机模块系列编码结构,以实现可适应设计中对柔性模块族、柔性元结构族的管理,从结构查询,结构变量化驱动,参数化有限元分析与优化三方面详细介绍了系统的组成与功能。最后总结了本文的研究工作,得出结论,并就进一步的深入研究提出了一些设想。