保障性是装备的重要质量特性,是性能的重要组成部分。现代战争要求XX维修设备伴随保障。XX维修保障设备随同主装备一起拼杀到战场的第一线。这就要求XX维修设备要具备与主装备一样、甚至高于主装备的质量水平。运用项目管理中项目质量控制的理论,持续的改进XX维修设备的质量。使装备投入部队后尽快形成战斗力、保障能力,是我军装备综合保障的要求。本文首先介绍了特种设备生产的质量控制的选题背景和意义,介绍了本单位的基本情况、质量控制体系。通过实际工作中遇到的质量问题案例,找出了造成质量问题的原因。其原因分别总结为质量控制体系文件不够完善、程序文件落实不到位、工艺过程控制不严等三个方面的问题。改进方法主要是完善质量控制体系文件、推动质量体系有效运行、严格程序文件的落实、注重研制过程、工序、工艺过程控制。结合本单位的实际情况,提出新的质量管理措施。描述军事装备研发项目的质量控制方法。伴随我军武器装备现代化和高科技化的发展,如何加强军品生产过程中质量监督,特别是如何加强产品“工艺过程”的监控,是当前一个值得研究的问题。要使部队能够真正获得性能好、质量优的装备,质量监控人员不仅要有很强的政策法规观念,扎实的专业理论基础,敏锐的分析处理问题能力,同时还应具备灵活、有效的质量监控手段。全过程的质量管理与控制,必须从源头抓起、抓好,奠定正确的起点。从源头抓起,对研制、生产、使用全过程来说,就是抓研制过程的输入控制。设计确定了产品的功能、性能、可靠性和维修性水平,设计选择了产品的结构形式和所有元件、材料,设计制定了试验和验收方法和标准,设计决定了产品的固有质量。因此,必须加强对研制过程的质量控制。研制过程要从签订研制合同和方案论证抓起,生产过程要从签订订货合同和进行生产准备抓起,使用过程要从技术培训和制订使用、维修方案抓起。抓好了源头,实际上就是抓住了全过程质量控制的依据和基础,然后贯穿到过程中去,实施科学的严格控制,才能有效地保证产品质量,降低装备研制管理中的风险,达到预期的目的。装备研发的质量计划是项目质量控制依据,质量控制要全过程监控项目的实施,分析出产生项目质量问题的原因,进而采取措施加以改进。利用统计分析减少可变性,提高项目质量的稳定性。质量控制能够保证军事装备研发产品的质量目标得以实现。军事装备研发项目的质量控制主要通过统计方法辅助完成,所以这种控制又称为统计控制(SPC)。