采用真空消失模铸造(V-EPC)和自蔓延高温合成(SHS)相结合的方法制备TiC-TiB2双相颗粒增强钢基表面复合材料。用适量的助熔剂和粘结剂将合金粉末充分混合均匀，并将其与预先制备好的EPS模样粘接在一起，再在EPS模样上涂挂3-4mm厚的起到防粘砂作用的消失模专用涂料，并在低于50℃的温度下烘干。其次将烘干好的EPS模样装入砂箱内，装入后浇注冶炼好的高锰钢钢液，此时合金涂层材料在浇入的高锰钢的钢液作用下发生了反应，生成的反应产物TiC和TiB2颗粒增强高锰钢基的表面复合材料，在SHS反应中，涂层内的增强颗粒是在EPS模样上原位生成的，增强颗粒与钢液润湿性会变好，得到了颗粒界面干净的复合材料，有着较完美的组织，组织中的增强颗粒呈现均匀分布；本文提出两个反应体系：(1)Ti-C-B2O3体系。该体系涂层由氧化硼粉、钛粉、石墨粉组成；(2)Ti-C-B-Fe体系。该体系由硼铁粉、钛粉、石墨粉组成。研究了不同B2O3、B-Fe粉加入量、以及厚度分别为5mm和8mm的涂层对TiC和TiB2涂层显微组织、涂层与基体结合状况、硬度和耐磨性的影响；利用SEM、EDS、XRD等分析手段研究了涂层的化学成分和显微组织结构，测试了涂层的HRC硬度，并做三体式磨粒磨损试验，通过对涂层磨损失重量及试样硬度的研究分析，更好的反映了涂层显微组织的变化规律。结果表明：(1)在Ti-C-B2O3体系中，TiC和TiB2颗粒的分布随着B2O3含量的增加而逐渐均匀，B2O3含量为15%时硬度最高、耐磨性最好；(2)从涂层的厚度方面来看，涂层厚度增加后硬度均值由50HRC增加到54HRC；(3)在TiC-C-B-Fe体系中，随着B-Fe含量的增加，TiC和TiB2颗粒尺寸逐渐减小，并分散的越来越均匀，在B-Fe含量为15%时平均硬度最高，最高可达51HRC；在B-Fe含量为20%时、耐磨性最好。