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本文以PP为基体树脂,回收再利用的PET(R-PET)为增强相,PP-g-GMA或POE-g-GMA为增容剂,通过普通的熔融挤出和原位微纤化(熔融挤出-热拉伸-淬冷)的方法制备得到了回收PET增强的PP复合材料(PP/R-PET)。通过采用扫描电镜研究了复合材料的形态结构,通过傅里叶红外光谱(FTIR)研究了相容剂的反应活性,利用万能拉伸仪机,摆锤冲击仪和热性能测试仪研究了复合材料的力学性能和热性能。研究结果表明:增容剂(PP-g-GMA和POE-g-GMA)的加入,能够显著改善PP基体与分散相R-PET的界面作用,提高两相的相容性,使热力学不相容体系变成了热力学相容体系;而且随着增容剂(PP-g-GMA)含量的增加,PP/R-PET共混物的拉伸强度,弯曲强度,拉伸模量和弯曲模量都显著增加,当增容剂的含量超过5%时,上述性能随之降低。研究同时发现,随着增容剂(PP-gGMA)含量的增加,PP/R-PET共混物的缺口冲击强度和热变形温度降低;当增容剂(PP-g-GMA)含量为5%时,PP/R-PET共混物的综合性能达到最佳,且与纯PET增强的PP体系的性能接近,说明回收R-PET能够代替部分纯PET,用于商业化生产。当用POE-g-GMA取代PP-g-GMA做增容剂时,能在不明显降低PP/RPET共聚物拉伸强度和弯曲强度的同时,显著提高PP/R-PET共聚物的缺口冲击强度。进一步的研究发现,原位微纤化(熔融挤出-热拉伸-淬冷)加工方法能够显著提高PP/R-PET共聚物的强度,模量和缺口冲击强度。