化工生产在经济发展和居民日常生活中的地位十分重要。为满足国家经济建设需要，化工产品的产量日益增多，化工生产装置越来越向规模化、大型化的方向发展。而化工生产中所涉及到的物料多具有易燃、易爆及有毒等危险特性。这样就使得化工装置的危险性越来越大。 现代化化学工业中，尽管反应器多种多样，管线布置纷繁复杂，但其危险性主要还是来自于化学工艺本身。多数化学反应是在有搅拌器的反应器中进行的放热反应，如：硝化、磺化、氧化、氯化、酯化、聚合、分解等。反应失控型事故是化工装置的一种常见的事故类型，预防此类事故的发生是化工生产过程中防火防爆的重点问题，因此加强这方面的研究是很有必要的。 本文以氯乙烯聚合反应釜为例，从物质、工艺过程、反应设备三个方面定性地分析了其工艺危险性。并应用故障树分析法，道化学火灾爆炸指数法，危险可操作性研究三种不同的分析方法对其危险性进行研究，并发现三种传统的分析方法都无法分析出化学工艺的危险性随操作条件变化的变化情况。 本文应用热力学、化学反应动力学以及能量平衡的相关理论知识分析了氯乙烯聚合釜在绝热状态下反应体系的温度随时间的变化情况，以及在恒定冷却水流量或恒定冷却水进口温度的条件下，反应釜内温度随时间的变化情况。并根据计算结果分析了不同操作条件下聚合釜危险性的变化情况。 针对危险性分析的结果，对如何提高聚合釜的总传热系数以及如何应对紧急情况提出了相应措施。