干燥是哈密瓜深加工的主要方式之一,针对传统干燥方法哈密瓜片的干燥产品品质不好,干燥时间长等问题,对热风干燥设备以及哈密瓜热风干燥工艺进行研究。结合设计制作的热风干燥设备,探究影响哈密瓜片热风干燥的主要因素,对不同因素进行分析。研究不同干燥因素对哈密瓜热风干燥特性和品质以及收缩模型的影响。本文主要包括以下几点:（1）基于热风干燥技术设计了一种热风干燥装置。料架采用多层排列结构,较好的改善了物料的装载量;控制系统对干燥室内的温度、风速和湿度进行控制与调节;使用软件对干燥室进行模拟分析,确定干燥室的结构,保证干燥室内的均匀性。（2）通过单因素试验,确定了干燥温度与切片厚度对哈密瓜片的干燥特性影响较大,干燥风速的变化则对干燥速率的影响较小。哈密瓜片的干燥过程属于降速干燥,根据菲克第二定律算出不同干燥因素下的哈密瓜热风干燥水分有效扩散系数在4.076×10-10 m~2/s～10.536×10-10 m~2/s范围内变化,通过阿伦尼乌兹公式计算出哈密瓜片热风干燥所需的干燥活化能为44.80 k J/mol。经过响应面优化后的干燥工艺最佳,干燥所需时间较短,干燥后的产品感官评价得分在92分以上,其干燥工艺为:干燥温度55℃,干燥风速2 m/s和切片厚度8 mm。（3）在哈密瓜的热风干燥中,哈密瓜片的体积收缩率随着干燥温度和干燥风速的升高而降低,随着切片厚度的增大而增大。使用0阶、1阶和Weibull分布函数对哈密瓜片体积收缩曲线进行拟合分析,对比三种收缩模型,Weibull分布函数模型能够较优的描述哈密瓜片的收缩动力学曲线,拟合效果最佳。其中尺寸参数α随着干燥温度和风速的增大而减小,随着切片厚度的减小而降低;而形状参数β变化不明显。根据阿伦尼乌兹公式算出哈密瓜片的收缩活化能是58.07 k J/mol。本文将热风干燥技术用于哈密瓜片的干燥,进行了热风干燥装置的设计,并研究了哈密瓜片热风干燥特性与品质,建立了哈密瓜片体积收缩模型,选出了最优的热风干燥工艺,为哈密瓜片热风干燥技术提供了理论依据。