精馏过程是化工中最典型、最重要的分离过程,精馏过程的实现需要以能耗作为代价,精馏过程的节能技术是一项重要的研究内容。计算机技术的高速发展为低成本地研究精馏过程节能方案提供了快速、精确、大信息量的数据,因此成为精馏节能研究的一个重要方法。本文用Aspen plus流程模拟软件对三组分(按沸点由低到高用A、B、C表示)直接精馏、间接精馏和全热耦合精馏在固定塔板数和进料热况的条件下,分离指数分别为0.49、0.93和1.48,B组分组成在0.1~0.9范围内变化时的用能情况进行了模拟计算。结果表明,分离指数是影响三组分精馏的一个最主要的因素,分离指数越接近1,耗能越多;其它情况下无论是分离指数大于1还是小于1耗能都下降。另外三组分的相对挥发度、沸点的高低、组分含量等的变化都对能耗有一定影响,在分离指数较小时,进料热状况对三组分精馏有一定的影响,且越接近1影响越小;当分离指数大于1较多时,这种影响减少或消失。应选择更多方案进行详细研究。相同分离指数时,无论分离指数多大多小,全热耦合精馏的能耗都是最低的,其次是直接精馏,间接精馏的能耗最大。进料热状况对三组分全热耦合精馏的影响大于直接精馏和间接精馏。