随着不锈钢应用越来越广,不锈钢焊材用量也越来越大。不锈钢自保护药芯焊丝因其高效、抗风性好、操作方便简单等优点,备受关注。然而,目前我国不锈钢自保护药芯焊丝主要依赖进口,自主品牌很少。并且,国产的不锈钢自保护药芯焊丝与国外先进焊丝相比,在工艺性能上仍然有着明显差距,突出体现在飞溅率较高上。降低焊接飞溅是不锈钢自保护药芯焊丝研发中的重点与难点,关系到国产不锈钢自保护药芯焊丝能否打破国外垄断局面。文中以E308LT0-3焊丝为研究对象,研究了药芯中含有不同氟化物及氧化物的焊丝试样的飞溅率变化规律,利用高速摄像、汉诺威焊接质量分析仪、数值模拟分析等手段对焊丝熔滴过渡形式、飞溅产生形式与原因等进行分析,得到氟化物对飞溅影响的原因,建立表面张力对焊接飞溅影响规律的数学模型,为实践生产提供一定的指导意义。研究结果表明,氟化物一般加剧了焊接飞溅的生成,但当氟化物过少时,会出现崩渣、脱渣不良等现象。在药芯组份中添加混合氟化物的焊丝比添加单一氟化物的飞溅率要低,当将氟化钠、氟化镁、氟化钡、氟化钙四种氟化物以1:1:2:6的比例进行混合时,将得到的混合氟化物添加进药芯组份中能有效的减少焊接飞溅的产生,此时的焊丝试样飞溅率最低,同时大颗粒飞溅占比也最少。随着药芯组份中氧化物表面张力的增加,焊接飞溅率呈现了先降低后增高的变化规律。当试验部分氧化物的表面张力在（330-340）×10^-7J/cm²时,飞溅率降至最低,为2.51%。不锈钢自保护药芯焊丝的熔滴过渡方式主要有弧桥并存过渡、短路过渡、排斥过渡三种类型。其中表面张力适中的焊丝以弧桥并存过渡为主,在这种过渡方式中飞溅较少,是自保护药芯焊丝最理想的过渡方式,液桥持续存在的时间内,过渡过程较为稳定,一般不产生飞溅,飞溅仅在液桥断开时产生。