本文在对石油化工企业事故进行统计分析的基础上，论述了石油化工企业的危险和有害因素。针对《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)所存在的不足，提出了判定蒸汽锅炉是否为重大危险源的理论与方法。 对催化裂化装置的反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统进行了故障类型、影响及危害度分析。分析结果表明，烟机、泵、三旋分离器的危险顺序数较大。其中烟机的主要故障形式是振动和冲蚀，而三旋的故障形式是露点腐蚀；再生器的腐蚀包括化学腐蚀、硫腐蚀，也十分危险，它是制约我国催化裂化装置长周期安全运行的关键。给出了改进后的作业条件危险性评价法，并进行了具体应用。对液化石油气储罐、汽油储罐、催化裂化装置等进行了事故后果分析。分析结果表明，当1000m~3的液化石油气储罐在静风条件下发生瞬时泄漏时，气团主要向四周坍塌，理论上能形成半径为57.6m的圆柱形云团，发生瞬时泄漏约5min后液化石油气开始大规模扩散。在静风条件下，当泄漏源强为1.4kg／s的液化气储罐连续泄漏30min后，可形成高度约为0.3m左右、面积约为10000m~2的雾状气团，防护墙能阻挡液化石油气向墙另一侧扩散。分多种情况研究了液化气扩散、爆炸的影响范围和可能的人员伤亡；探讨了蒸汽锅炉爆炸的后果。从而为制定石油化工企业所在区域的应急救援预案提供了依据。 探讨了预防泄漏、火灾、爆炸事故的措施及应急救援方法。