涂料印染技术具有工艺简单、色谱齐全、适应性强、成本低、省能节水、污染小等优点,越来越受到纺织行业的欢迎,蕴含着巨大的发展潜力。但同时也面临诸如色泽鲜艳度、牢度、手感等问题,从而限制了其应用的范围。 本论文采用超细涂料对棉织物进行染色,通过改变改性剂浓度、pH值、改性温度和时间等工艺参数,详细讨论了影响棉纤维阳离子化程度的主要因素,确定了阳离子改性剂PAE树脂的最佳工艺条件,即PAE浓度7%owf.,改性pH值9～10,改性温度80℃,改性时间20min。分析了染浴pH值、电解质、粘合剂用量对染色效果的影响,结果表明:染浴为中性时的上染率和K/S值最高;在不同情况下电解质的作用效果不同,当涂料浓度低于染色饱和值时,电解质起缓染作用,当涂料浓度接近或达到染色饱和值时,电解质起促染作用;粘合剂用量越高,牢度越好,但手感和K/S值变差。探讨了品红、黄、蓝三种超细涂料的染色情况,评定了它们对棉织物的适用性。此外,还对超细涂料和普通涂料的染色效果作了比较,与普通涂料相比,超细涂料染色织物的颜色深度较高,色泽鲜艳度和手感较好。 通过采用粒径不同的涂料对棉织物进行直接印花,探讨了超细涂料的印花效果。研究表明,超细涂料对纤维具有一定的结合力,印花织物不用粘合剂也具有一定的色牢度。超细涂料的摩擦牢度优于普通涂料,粘合剂用量对超细涂料印花牢度的影响程度小于普通涂料。超细涂料印花织物的颜色深度远大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。 本论文还较为系统地探讨了超细涂料的上染机理。涂料本身对纤维没有直接性和反应性,通过阳离子改性处理能赋予棉纤维和涂料之间一定的亲和力,使涂料粒子通过静电引力吸附到纤维上。染色纤维横截面和纵向表面照片表明涂料只能以微粒状态分布于棉纤维的表面,并不能进入纤维内部。因此,涂料染色只是一种广义的着色过程,并不是经典意义上的染色。 另外,为解决涂料染色及印花织物湿摩擦牢度差的问题,采用摩擦牢度提高剂对织物进行后处理,效果较好,湿摩擦牢度可以提高一级。