液化天然气(LNG)作为一种优质清洁能源而被广泛应用。上海LNG接收站地处浙江省嵊泗县上海洋山港东港区,为上海首座LNG处理站,达产时年输出天然气40亿立方,对上海的能源结构起着举足轻重的作用。LNG温度为-160℃,在日常保存中极易产生热交换,从而导致BOG(蒸发气体)的产生。因此BOG的控制是整个LNG生产工艺流程中最复杂,也是最重要的一个控制内容,其主要控制的设备包括BOG压缩机和BOG再冷凝器。传统的BOG控制系统是靠员工在生产现场一线完成,既耗费大量人力,又不利于安全生产,更不符合现代企业的发展趋势。本设计采用以计算机为核心的自动控制技术,根据LNG接收站的控制任务及工艺流程要求,对主要设备如BOG压缩机和BOG再冷凝器等提出了以DCS(集散控制系统)进行控制的方案。主要实现了BOG压缩机容量控制以及BOG再冷凝器压力控制、液位控制等功能。利用横河Centum CS3000组建DCS系统,并使用Control Drawing、System Viewer等软件完成组态设计,实现对BOG压缩机及BOG再冷凝器系统运行状况的监控、实时趋势查看等功能,确保生产安全可靠。系统于2009年11月初步完成,经近3个月的调试,极大提高了天然气处理的自动化水平,大幅减少现场操作人员数量,降低企业营运成本,基本完成控制要求。截至完稿,系统已连续正常运转近5个月,未出现重大故障,对企业的安全生产起到了保障作用,因此具有较大的工程应用价值。本文设计的BOG处理控制系统是一个集成、开放的系统。该系统配置选型合理,监控界面友好；完全满足生产控制要求,在现场运行平稳。本设计中BOG控制系统是整个LNG自控系统的一部分,由于写作需要,本文只针对BOG压缩机及BOG再冷凝器等核心设备控制功能的设计与实现进行论述。