异丁烷在石化工业中具有非常广泛的应用,而石油裂解反应的副产物中含有大量的正丁烷,通过由这些容易得到的正丁烷异构化制备异丁烷,可以有效提高资源的利用率。我国对于正丁烷异构化的研究起步较晚,国内成功开车的异构装置也大多是购买的国外的技术。本文采用等体积浸渍法制备氯化载铂氧化铝催化剂。我们考察了催化剂的载体以及催化剂制备过程中载体的焙烧温度,铂负载量等因素对催化剂在反应中的影响,我们发现,国外进口氧化铝小球比国内购买的两种氧化铝更适合作为载体；650℃下焙烧,铂负载量为0.3%制成的催化剂在反应中的转化率和选择性方面表现更佳。氯元素的存在是保证在较低反应温度下得到较高转化率和选择性的重要前提。注氯活化会提高催化剂的酸性,活化方法的改变对催化剂的性能影响很大。最佳的注氯方法为：300℃氢气气氛,用液体流速为2.8 ml/h的干燥CC14处理半个小时,相同温度下氮气气氛用液体流速为2.8 ml/h的干燥CC14处理两个小时,气体流速均为200 ml/h,最后在200℃下氢气还原两个小时。用这种方法注氯处理过的催化剂不仅活性较高,在存活时间方面也有所提高。我们改进了原料的净化程度,结果表明,该型催化剂对原料的净化度有着非常苛刻的要求,在一定的净化度下,该催化剂可以使异构反应可以在2 MPa压力和200℃左右的低温下进行,当氢烷比为1时,正丁烷的最高转化率可以达到60%,异丁烷的选择性高达90%以上。