板形控制精度是热镀锌产品质量控制精度的关键部分之一,直接关系到产品的稳定生产和质量提高,不管是汽车板用户还是家电板使用厂家,都对热镀锌产品的板形质量水平提出了更高的要求。通过本项目的开展,采用Bland-Ford公式建立了轧制力模型,同时考虑了平整速度对变形抗力的影响,建立了动态变形抗力模型,并最终建立了平整机轧制模型;将有限差分法计算轧件三维变形与二维变厚度辊系变形计算有限元相结合,利用FORTRAN和VB语言建立了平整机出口张应力分布模型,通过对比不同弯辊力的计算结果,可以方便的设定弯辊力;利用建立的出口张应力分布计算模型进行仿真计算,考虑了带钢材质、厚度、宽度对辊缝横刚度和弯辊力调控功效的影响,建立了不同工艺参数与辊缝横刚度和弯辊力调控功效的定量数学关系;针对来料宽度、厚度范围大,钢种多的特点,在综合考虑各种工况条件,提高平整机承载辊缝的横向刚度,增加弯辊力的调控能力和辊缝的调节域的设计思想指导下,利用有限元软件设计了 VCL-240支持辊,同时为了进一步增强对带钢边浪的控制能力,针对不同钢种设计了不同凸度的工作辊。通过本项目的开展和研究结果的应用,同时结合现场的实际生产情况,对平整工艺参数进行了优化,优化后的工艺参数能够满足现场的生产需要,改善板形能力明显,产品板形质量良好。