随着全球经济的快速发展,顾客的需求日益多样化,制造业间的竞争不断加剧,面临着利润率不断下降等风险,为应对这些风险,企业必须进一步提升效率,并控制好产品质量,以在市场竞争中占有一席之地；因此,起源于日本的精益生产(lean production)逐渐成为制造业在提升效率、降低成本和提升质量方面的不二选择。但制造型企业如何以更好的角度切入精益生产?并建立起生机勃勃的精益生态环境?通过精益生产车间的建设来推行生产车间的精益化,最终实现公司产品生产成本、产品质量和生产交期的多项保障。本文依据对精益生产相关理论和工具,并依据南车总公司所提出的精益生产车间建设要求,结合南车时代电气制造中心多年来推行精益生产的经验和思路,将进行精益生产车间建设进行系统分析并加以实践,形成一套行之效的精益生产车间建设办法。同时本文针对产品生产分工的不明确性、资源需求的冲击性、操作过程的不规范性引发的各种浪费问题,通过作业测定、工序划分、物料配送和布局调整、目视化管理等一系列IE手法进行研究分析,形成了一套以专业化工作站、看板拉动配送为核心的单元化生产方案,并建立了一系列精益生产维护监督准则,完善了标准作业和现场5S管理水平,加强对生产过程的监控,建立了独立工厂的生产模式,提高了场地利用率、周转率和降低了在制与库存,生产效率提高22%,质量项点数降低55%。本文研究的目的在于通过将南车时代电气公司目前实施的精益生产车间建设上升到企业实施精益生产的“捷径”模式,并希望由时代电气所进行的精益生产车间建设的方法及其研究案例能够为更多的企业提供思路和改善的建议。