对轧辊进行深冷处理是一种得到业界广泛认可的提高轧辊性能的重要工艺。近年来,业内投入大量人力、物力对其进行研究,已有不少文献探讨了深冷处理对轧辊的强化机理,但对其进行计算机模拟尚处于起步阶段。且由于冷却时间长、液氮耗用量惊人,在推广实用中也受到了很大的制约。本文先构建左侧单风扇的轧辊深冷处理设备的三维空间结构,对其进行数学建模,并基于流体分析软件FLUENT对该模型的空间及轧辊的深冷处理过程进行计算机模拟运算。对模型的空间及轧辊的温度场分布情况进行分析,依据边界层理论和场协同原理,对模型的空间结构进行三次改进,最终得到了一种较佳的模型空间结构,大大缩短了冷却时间并使液氮耗量大幅下降,并根据温度场的分布特点提出了一个可行的测温点。使用计算机对轧辊深冷处理过程进行模拟运算是进行理论研究和工程应用的一种经济而实用的方法。对轧辊深冷处理过程进行计算机模拟运算的结果,直观地展示了轧辊在深冷处理过程中的温度场的分布情况,验证了轧辊深冷处理过程中传热的非线性。对轧辊深冷处理过程的模拟与分析,可以为同种材料或其它材料的工件的深冷处理模拟提供借鉴作用,可以简便地预测深冷处理过程流场分布及温度场分布的情况,为合理选择深冷处理参数和在工程实用中进行预测提供依据。对深冷处理过程的计算机模拟,有助于深冷处理技术水平的逐步提升,提高深冷处理的效用,达到既可以提高材料性能又可以节能减耗的目的。