氧化铝（γ-Al₂O₃）复合膜具有耐酸碱、耐高温和耐有机溶剂等优势而被广泛应用于环境苛刻的膜分离领域。然而y-Al203复合膜的成本高、生产周期长以及渗透性能低等问题成为其目前推广的瓶颈。本课题采用拟薄水铝石为修饰层原料,以羧基化聚苯乙烯（PSA）微球和勃姆石（AlOOH）胶粒形成的自组装微球搭建中间层,实现了中间层与顶层同步烧结,制备出渗透性能良好的γ-Al₂O₃/α-Al₂O₃中空纤维纳滤和超滤复合膜。以拟薄水铝石为前驱体,硝酸、冰乙酸及二者的混合酸为解胶剂,采用溶胶-凝胶法制备勃姆石溶胶,并对制备出的溶胶进行水热处理,通过动态光散射（DLS）分析解胶剂和水热处理对溶胶胶粒粒径的影响。利用无皂乳液聚合法制备出粒径为224.7 nm的PSA微球,并通过电位分析仪测试了 PSA微球和勃姆石胶粒表面的Zeta电位。研究结果表明,以混合酸为解胶剂,经水热处理后的溶胶胶粒粒径（27.80 nm）最小;PSA微球和勃姆石胶粒表面带异种电荷,二者混合后可形成稳定的自组装微球（SAMs-1、SAMs-2和SAMs-4）,可以用于制备复合膜的中间层。利用自制的α-Al₂O₃中空纤维微滤膜作为支撑体,通过浸渍-提拉技术在其外表面依次浸涂自组装微球（SAMs-2）和勃姆石溶胶（胶粒粒径27.80 nm）,并经一步法煅烧,得到γ-Al₂O₃纳滤复合膜。通过X-射线衍射仪（XRD）、热重（TG）、电位分析仪、扫描电子显微镜（SEM）和自制过滤装置系统地研究了复合膜的结构及其性能。研究结果表明,中间层和顶层分别由γ-Al₂O₃中空微球和致密的γ-Al2O3纳米颗粒组成,复合膜纯水渗透性高达26.4 L·m2·h-1·bar-1,对聚乙二醇（PEG）的切割分子量（MWCO）为1500 Da,对氯化物中多价阳离子有较高的截留率,如A13+（90.5%）、Mg2+（83.9%）。为了获得渗透性能良好的γ-Al₂O₃超滤膜,使用与上述纳滤复合膜相类似的制备方法,分别选择PSA含量（33.3 wt%）高的自组装微球（SAMs-4）和胶粒平均粒径为35.84 nm的勃姆石溶胶设计中间层和顶层。通过物理吸附仪、SEM和动态抗污染测试研究了复合膜的孔径、形貌和性能。研究结果表明,顶层平均孔径为5.6nm,修饰层总厚度为1.0 μm,γ-Al2O3超滤膜纯水通量达205.3L.m-2·h-1·bar-1,对溶菌酶和牛血清蛋白的截留率分别为91.2%和82.0%,对应的通量恢复率分别为 81.5%和 72.2%。