随着科技的日益更新,消费电子行业的产品更新速度越来越快,性能越来越好,而相对价格不断降低,因此作为电子产品的部品供应商,也要配合电子产品开发的节奏快速推出低成本,高性能的电子部品。这需要企业及时将先进的技术快速应用到产品设计中转入量产才能抢占市场先机。产品从设计至量产的过程是作为新产品导入的项目进行管理的,本文以Q公司的新产品导入过程的质量管理为研究对象,对象产品为Q公司的主打产品轻触开关,重点研究了如何在时间及成本的压力下,确保产品的质量目标达成,研究了新产品导入过程各阶段质量管理的问题及其对策。首先,在项目管理理论及质量管理理论的基础上对Q公司现行的新产品导入流程说明,分别介绍了企画引合阶段,设计验证阶段,量试确认阶段量管理方法,通过对不同阶段的质量管理方法研究,指出其中的质量管理中存在的问题。其次,对不同阶段的质量管理问题提出了相应的对策建议。在企画引合阶段,针对利益相关方较多,不能很好的进行沟通,需建立与客户直接沟通机制,方便交流;在设计验证阶段,要参与到母公司的设计研讨中,发挥FMEA(潜在失效模式分析)的作用,降低设计质量风险;在量试确认阶段,将结合项目管理的组织结构理论研究如何改变Q公司的项目组织结构以便更利于项目成功的有效性实现。同时在量试阶段严格控制部品品质,对发生的应用FTA(故障树分析)不良系统分析,最终能够快速有效的解决量试过程出现的品质课题。