模具制造业是支撑我国制造业发展的一个最基本的基石。随着我国模具产业的重大调整,民营模具企业已经在整个模具市场中占绝对的主导地位。然而,在国际市场低迷、欧美国家主权债务危机不断加深的大环境下,仅有少数大企业做到了生产技术的转型升级,多数小微企业的生产则陷入困境。面对这一现实,注射模具CAE技术在小微企业的进一步推广将变得比以往任何时候更具有现实意义。本设计结合小微模具企业生产的实际,选取了其产品中的较有代表性的接线盒为研究对象,借助CAD/CAE技术完成了接线盒注射模具的设计和生产。首先,以接线盒的零件图为起点,以CAD为工具,依照注塑模具设计的规范和经验,完成了接线盒的注塑模具的排位装配图。接着,以塑件的排位图为参考,将塑件的三维模型以STL文件格式保存后倒入MPI,对模型进行网格划分,选择注塑材料,设置注塑工艺参数,进行充填+冷却+流动+翘曲分析。最后,在对各项分析结果进行评判的基础上,以塑料(PVC) P-V-T关系研究的最新成果对设计方案进行了部分修改。在这一过程中,着重解决了两个问题：问题一,由于产品为薄壁件和PVC材料流动性差,产品成型后的短射缺陷；问题二,注塑产品成型后较大的翘曲变形。针对上述两个问题,论文中通过对模具的结构和注塑成型的工艺参数进行优化,从而,在避免塑件成型后短射缺陷发生的同时减小了塑件成型后的翘曲变形。某小微企业以上述设计和分析结果为基础,在克服生产过程中技术人员经验不足、生产设备落后等不利因素后,进行了产品模具的制造、试模和生产,取得了满意效果。本课题的研究为广大微小模具生产企业的健康发展探索出了一个切实可行的途径,如果能将其广泛推广实施,必将使得广大微小模具生产企业在降低生产成本的同时缩短生产周期,取得良好的经济效益。