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本论文着重探讨了利用硅锭线切割回收料为原料和采用反应烧结法制备Si3N4-SiC复合材料的可行性和制备方法。同时还研究了SiC颗粒级配、Si粉加入量和添加剂α-Si3N4对复合材料基体相生成的影响及对复合材料强度的影响。得出以下结论：(1)碳化硅的颗粒组成对坯体的密度有着较大的影响,改变SiC颗粒级配不仅影响复合材料的强度与堆积密度,而且对复合材料的物相与显微结构也有影响。当选择级配为：6μmSiC废料,40%；40μmSiC,10%；120μmSiC,30%;Si粉,20%时,烧结后体积密度可达2.27g/cm3,抗弯强度为44.1MPa;(2)随着Si粉量的增加,反应生成的氮化硅填充到由碳化硅颗粒搭建的空隙中,体积密度和强度不断增大,气孔率下降。当硅粉含量从15%增加到30%时,材料密度可达到2.46g/cm3,抗弯强度可达到51.7MPa,而气孔率可下降到16.4%。XRD分析可知,过量Si粉会导致氮化不完全；残留Si增多,影响了材料的性能；(3) RBSN结合SiC矿物组成对材料的结构及性能有着较大的影响,添加物(α-Si3N4)有利于材料中α-Si3N4的晶体的生成与发育,提高α-Si3N4在材料中的含量,从而影响了材料的性能。实验表明：当α-Si3N4的含量为5%时,效果达到最佳,此时材料中α-Si3N4可达26.3%,抗弯强度比未添加α-Si3N4提高了18%。但是,当添加量增加到8%时,抗弯强度反而略有减小。