为了研究GRS固体推进剂生产过程燃爆事故成因并对发生燃爆事故的风险进行控制,本文首先利用系统工程的分析方法(危险有害因素辨识、BZA-2法、事故树-层次分析法(FTA-AHP))和BP神经网络分析了各工序产生燃爆事故的成因及事故发生可能性。经过危险有害因素辨识确立了两个重要的危险工序:捏合工序、压伸工序。通过BZA-2法分析得到了工序的危险等级,同时,采用事故树-层次分析法相结合的方法分析得到导致燃爆事故的基本事件发生概率。最后,结合事故树分析的结果,采用LEC法对其基本事件进行评价专家打分,得到样本数据,建立仿真数据库,经BP神经网络仿真计算个基本事件的权重值,将仿真结果与原始数据对比发现相关系数很高。在以上分析的基础上,综合各分析方法的优缺点,对燃爆事故进行风险控制研究,主要包括以下三个方面:配方降感(添加钝感剂、增大粒度、提高含水率)、工艺安全优化设计、安全控制屏障系统。有针对性的提出了降低基本事件发生概率、合理提高生产过程本质安全程度的改进措施。其成因研究过程及风险控制方法对类似推进剂生产线的工艺优化及安全管理有一定的指导意义。