大型电渣炉指熔炼钢锭超过30t的电渣炉。由于吨位增加,结晶器尺寸相应增大,熔炼电源、熔炼工艺、控制策略均发生变化,不只是小型电渣炉的简单放大。本文针对80t电渣炉项目,系统分析了工艺、设备要求,设计完成供电和控制系统。针对大型电渣炉负载的特点,选择一种将三相电源变为两个单相电源的变压器-T型变压器。采用T型变压器为电渣炉供电,能够在一定程度上缓解三相不平衡程度。本文在分析了T型变压器供电原理的基础上,结合电渣炉负载的实际特点,讨论了不同接线方式下,在电渣炉熔炼过程中,对变压器一次侧三相平衡的影响。结合现场试验数据,对现有T型变压器的供电方式进行了分析,并提出了一种改进的供电方式,对如何保证熔炼过程中始终满足上述三相平衡的控制方法进行了研究与探讨。控制系统由PLC和上位机组成。下位机采用GE公司的PLC进行硬件配置,并组态了冗余网络确保熔炼过程的连续运行,实现了整个电渣重熔过程的自动控制。上位机使用iFIX设计了监控程序,可以实现对现场熔炼数据的实时采集、显示、处理。针对大型电渣炉电极升降系统非线性、时变的特性,本文在常规PID控制的基础上,结合实际生产情况,采用模糊PID算法设计控制器,并进行了计算机仿真,为下一阶段在实际项目中的应用提供了理论依据。