高温腐蚀存在于现代工业的诸多方面,常用的防蚀手段就是涂装。环氧树脂由于具有许多优异的性能而广泛应用于耐腐蚀涂料领域,但环氧树脂仍存在耐高温性差、韧性差、质脆等缺点。为弥补环氧树脂的这些缺点,进一步提高环氧树脂涂料性能,以有机硅聚合物改性环氧树脂用以提高环氧树脂涂料的韧性、耐热性、耐腐蚀性具有重要的意义。本课题合成了性能较佳的有机硅聚合物作为改性剂,对环氧树脂E-20进行改性,以改性后的树脂作为基体,加入各种颜填料、助剂及固化剂制备涂料,并进行了各项相关测试。以一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为原材料,在催化剂HCl的作用下,经过水解缩合反应后,形成有机硅聚合物,经过正交试验研究了各因素对产物性能影响,得出较佳合成工艺:R/Si为1.5,Ph/R为0.3,反应温度为70℃,用水量为理论用水量70%,调节pH为3,搅拌速率为400r/min。在较佳工艺条件下产物耐高温可达520℃。用自制的有机硅聚合物对环氧树脂E-20进行改性,很大程度地改善了环氧树脂与有机硅聚合物的相容性问题。利用控制变量法分别从质量比、反应温度、反应时间出发进行单因素分析;对产物进行涂层力学性能、耐腐蚀性能进行测试,此外也对改性后的环氧树脂进行了红外光谱、TGA、DSC、交流阻抗分析,探究了较佳工艺。结果表明:有机硅聚合物/环氧树脂为1:1、反应时间3h、反应温度150℃时,产物的各项性能均有明显提升,耐高温可达450℃以上。按照耐高温防腐涂料的性能设计的要求,选择相应的颜料及助剂,通过对普通碳钢涂覆后的涂层的物理机械性能分析及耐高温、耐沸水、耐酸碱、耐水性等性能测试和交流阻抗分析,在350℃下烘烤2小时,涂层基本不变,证明了合成的涂料具有较好的耐高温防腐性能。