SiC_f/SiC复合材料具有耐高温、高强度、耐腐蚀、耐磨损等突出特点,可以与高温合金GH536连接来制备形状复杂的构件,应用于航空发动机喷管等高温环境。然而,二者的连接存在残余应力较大、界面反应过度以及接头耐热性差等问题。因此,本文首先采用AuCuTi钎料对二者进行焊接,然后通过添加Mo中间层对合金元素进行阻隔,同时缓解界面残余应力。再则,本文还通过向钎料中添加B元素进一步提高接头使用温度,并且该复合钎料对接头强度有着明显的提升作用。首先,本文研究了不同Ti含量的AuCuTi钎料对SiC_f/SiC自身的钎焊效果,最终选用AuCu10at.%Ti钎料对SiC_f/SiC与GH536二者进行焊接,探究了不同保温时间以及钎焊温度对接头微观组织和力学性能的影响规律。结果显示,由于Ni、Si等元素之间的过度反应,接头强度普遍较低,接头均断裂在陶瓷内部,然后通过热力学计算分析了反应过程中的元素扩散、反应趋势等,从而阐明Ni、Ti元素对界面反应的影响规律。由于Ni、Cr、Fe合金元素与Si、C之间的过度反应、接头处较大的残余热应力是接头失效的主要原因,因此添加Mo作为阻隔层进行焊接。研究了不同钎焊温度、Mo中间层厚度及母材表面打孔对接头微观组织结构和力学性能的影响。同时,对比研究了有无Mo中间层的应力分布情况,对Mo的应力缓解效果进行了分析。结果表明,50μm的Mo能够有效的阻碍元素的扩散,从而对界面反应进行控制,当Mo厚度继续增加时,则其缓解残余应力的作用则占主导。钎焊接头最高剪切强度为85MPa,断裂发生在陶瓷的近界面反应层中。由于AuCuTi在高温的情况下会出现软化现象,从而使得接头失效,因此,在上述钎料中添加了B元素进行焊接。研究了不同工艺参数对接头的微观组织结构以及力学强度的影响规律。结果表明,原位TiB晶须的产生一方面有效地缓解了接头残余应力;同时金属侧的B元素可以促进GH536溶解,从而使得更多的Ni、Fe、Cr元素扩散到陶瓷侧,而陶瓷侧的TiB能够作为形核界面,使Ni₂Si等相以弥散分布的形式存在。在1000℃、10min、B含量为3at.%的连接工艺下,接头获得了最高室温剪切强度123MPa。随着B含量的增加,接头的高温强度则逐渐升高,当B含量为20at.%时,接头高温（700℃）剪切强度能够达到40MPa。