镁合金作为21世纪最轻的绿色金属工程材料,由于其较小的密度,较高的比强度和比刚度,轻量化效果显著、价格稳定及易于机械加工等优点,已广泛应用于轨道交通、3C电子等领域。半固态成形是一种介于固态成型和液态成型之间,有巨大的商业潜力的高效短流程成形技术,但是,目前镁合金的半固态成形技术研究和应用均非成熟,尤其是对高性能的稀土镁合金更是如此。因此,研究Mg-RE系稀土镁合金半固态浆料制备技术对于加快稀土镁合金的应用和半固态技术的发展具有重要的意义。本论文以Mg-8Y-6Gd-1Nd-0.17Zn稀土镁合金为研究对象,从材料的原始组织分析、电磁感应加热法和应变诱导激活法(SIMA法)制备半固态坯料到等温压缩变形行为,系统地研究了不同半固态工艺参数下坯料的组织和性能演变规律。实验研究发现,电磁感应加热制备坯料时,加热功率和温度对半固态坯料组织均匀性有很大的影响。加热温度和功率高于610℃和4.10 k W时,坯料外表面液化现象严重。对比发现分段电磁感应加热处理可以制备出组织较佳的半固态坯料,即先用4.10k W的功率加热到540℃,再用2.05 k W的功率加热到610℃,该工艺下坯料的心部组织的晶粒尺寸和液相率分别为60.6μm和0.33。室温压缩试验表明,感应加热处理后晶粒尺寸的长大和急冷得到的液相导致坯料的屈服强度和抗压强度降低,延伸率增加明显,并且随着感应加热功率的增加,抗压强度和延伸率都在小范围内的减小。SIMA法制备半固态坯料时,等温温度、时间和预变形量影响着材料的半固态坯料组织性能。随着等温温度和时间的增加,固相颗粒的圆整度和组织中的液相率不断增加,接近于理论值,固相颗粒尺寸也在增大。经过冷压缩预变形后的挤压态合金在等温半固态处理时,其半固态组织参数明显优于未预变形态。较好的SIMA法工艺为:冷压缩预变形量为2%,610℃下等温处理30 min,此时的液相率为0.4,固相颗粒接近球状,形状系数为0.84,晶粒尺寸为91.3μm。晶粒粗化模型(LSW模型)结果表明,挤压态合金晶粒的粗化系数远小于商用AZ系合金,半固态加工性能更好。对比感应加热半固态坯料组织,分段电磁感应加热处理后,固相颗粒的晶粒尺寸由于加热时间短,要小于SIMA法坯料,但是前者的固相颗粒的晶粒形状,液相率和组织均匀性均不如后者。等温压缩试验表明,合金在半固态温度压缩变形时,由于液相的出现,变形机制由热变形的高温塑性变形机制变为固-液混合流动机制,其真应力-应变曲线的第三阶段由于液相的脱落导致剩余固相继续发生塑性变形使得应力回升。通过建立对应的高温变形本构方程,计算得到半固态温度区间的流变激活能(564.086 KJ/mol)高于热变形(359.258 KJ/mol),应力指数低于后者,这是晶界滑移机制主导合金在半固态温度区间变形所致。