随着国民经济和高新技术的飞速发展,高分子材料越来越多的应用于生活的方方面面,因其加工性能好,耐磨性好等原因,广泛应用于轮胎,密封,绝缘膜等。但随着欧洲标签法的执行,国际市场对中国橡胶制品的准入门槛越来越高。只有不断提高橡胶制品质量,才能顺利走向国际市场,而对橡胶制品各个环节的过程控制是生产出高品质橡胶制品的有力保障。这正是目前国内所忽视的一个重要环节。胶料的流动性影响着胶料后续的加工性和橡胶制品的质量和其稳定性,由此来说流动性的测试环节至关重要。针对这个问题,本文重点研究胶料流动性测试机理并结合实验研究,分别从胶料流动性测试机理、胶料流动性测试方法以及胶料流动性实验进行了深入地研究,具体工作如下:1.查阅了国内外关于胶料流动性对橡胶成品和半成品性能影响的相关文献资料,从胶料流动性基础研究出发,探究胶料流动性好坏对混炼工艺和橡胶加工的影响,以及胶料在流动过程中出现的流动现象。2.掌握几种国内外现有的测试胶料流动性的方法,对门尼粘度测试仪、毛细管流变仪、橡胶加工性分析仪等几种检测仪器方法以及它们的检测机理进行了系统地研究,结合实际生产过程中剪切速率的状况,建立了胶料流动性分析仪测试机理和数学模型,更加快速和准确的得到胶料流动值,并且找到影响胶料流动性的因素。3.采用POLYFLOW有限元软件,建立胶料流动测试主要部件的物理模型,对测试过程进行了模拟分析,通过模拟对比毛细管流变仪中胶料模拟分析结果,找到适合胶料流动性测试仪测试的最佳测试口径参数,解决了测试过程中胶料存在堆积的问题。4.探讨了毛细管流变仪和胶料流动性测试仪之间的关联性以及门尼粘度和胶料流动性测试仪之间的关系。通过实验研究了生胶分子量、结构、组成不同,补强剂的含量,转子构型、转子转向,混炼工艺及停放时间等都会对胶料流动性的影响程度,找到有关物理参数与流动性之间的关系。避免了毛细管流变仪检测过程中剪切速率过高与实际加工剪切速率差距较大的问题,为生产中的工业化胶料流动性预测和测量提供了理论基础。