当前，肌醇的主要生产方式是利用农副产品加工生产过程中产生的副产物--玉米浸泡水和米糠浸泡水等作为原料，经过中和沉淀得到中间产物菲汀，之后再通过对菲汀进行水解提纯等工序提取。该项生产工艺已经应用了许多年，虽然通过了各项改进，但还是存在工艺繁琐、产品质量低、工人劳动强度大、污染严重、臭味较大等弊端。所以，很有必要研究开发新的肌醇生产工艺，或者结合当前新型科学技术对当前工艺进行优化，提高生产技术含量、提高肌醇收率、降低成本、减少污染，提高市场竞争力。　　菲汀是肌醇生产过程中产生的中间产物，通过对相关文献的查阅和调研，本文采用实验与实际生产相结合的方式，对菲汀生产过程中产生气味污染的问题进行了研究和处理。当前广泛应用的菲汀（植酸钙）提取工艺方法是在玉米浸泡水中直接加石灰乳中和沉淀，然后通过板框压滤得到菲汀。该工艺虽然简单，但存在以下缺陷：一、在生产过程中臭味很大；二、滤液中含有大量Ca2+，在浓缩玉米浆过程蒸发器结垢严重。　　本文针对这个问题进行了实验探索。将一定量6Be°的玉米浸泡水在旋转蒸发器中进行不同程度的浓缩，然后再对浓缩的产品进行沉降，之后对所得上层清液进行中和操作，加入石灰乳，再将中和料液真空抽滤，所得滤饼即为菲汀，之后对菲汀进行称重检测。通过对所得数据比较得出，将玉米浸泡水浓缩至12Be°时，菲汀气味由酸味变成了玉米香，结垢情况轻微，菲汀质量较好。　　本实验方法可以有效的处理有玉米浸泡水生产肌醇过程中获得菲汀工序时产生气味污染和结垢严重的问题，可以由实验室阶段逐步向工业生产进行研究宽展，为肌醇生产工艺提供工了一项新的技术保障。