1270可逆冷轧机是国内中冶恒通丰南分公司于90年代引进的轧机设备。在运行过程中，该轧机轴承烧损严重，特别是上工作辊轴向止推轴承（四点接触球轴承）经常出现过热甚至烧损粘合事故，平均每周轴承烧损2～3盘。借鉴已有的四辊冷轧机辊系轴向力检测的研究成果，认为在该辊系中，传统的偏心距定位理论没有实现辊系的平行定位，在轴承座与机架窗口之间，为装拆轧辊方便和保证轴承座热膨胀空间的不得已间隙，被直接带入轧制运行中，处于失控状态，导致辊间微尺度动态交叉现象，进而在轧辊上产生超大轴向力，造成止推轴承短寿烧损事故。基于轧机微尺度理论，设计了新型的防交叉静定辊系，不再依靠偏心距实现辊系平行定位，而是通过结构设计产生刚性约束来实现辊系平行定位，从而避免在轧机运行时的辊间微尺度动态交叉现象，将止推轴承的轴向力负荷值保持在轴承许用载荷值以下。同时，针对1270可逆冷轧机的结构特点，设计了新的轴向力检测装置——挡键传感器。该传感器克服了轧机结构尺寸的限制，将轴向力信号转为弯矩信号，并通过结构优化进行放大测量，仿真分析结果表明该传感器具有良好的线性和测量精度。新型1270防交叉辊系投入使用后，轧机止推轴承（双向圆锥滚子止推轴承）出现明显温升，经拆卸查看，在轴承挡边上有明显的热摩擦烧伤痕迹。针对止推轴承存在热痕迹的现象，采用有限元分析方法，建立了四列圆锥滚子轴承系统的有限元模型，分别进行了止推轴承的静态和动态仿真，分析了其应力分布规律。此外，对止推轴承进行完全耦合热应力分析，分析了轧机运行时轴向力与轴承温升的相互影响，以及此时止推轴承温升及应力的变化规律。