临江难选铁矿石深度还原-高效分选项目是东北大学冶金技术研究所申报的国家863项目。课题组承接的深度还原炉的研发及实验是这一863项目的重要子课题,是深度还原工艺顺利实现与否的关键环节。根据难选铁矿石深度还原过程的工艺特性,我们提出了一种以蓄热式燃烧技术为基础,采用双而加热、还原气体二次燃烧的新还原工艺及装置并申报了国家发明专利。本文主要进行了深度还原炉的实验研究及关键问题的讨论工作,主要内容包括：(1)介绍深度还原炉整体结构设计思路和各环节的情况,重点阐述了采用蓄热燃烧技术实现了分层燃烧双面加热的这一新式结构设计。(2)对炉子进行了热工测试。通过热平衡计算,分析了该炉的能量利用情况和存在的问题。(3)在六种不同的换向时间下,对深度还原炉蓄热室的换热性能进行了实验研究。计算了各个换向时间下烟气的温度效率和余热回收率。分析确定了该炉的最佳换向时间。(4)建立了炉气流动的一维数学模型,分析了产生炉内压力问题的原因,提出了解决措施。(5)分析了炉子的蓄热室和管道的阻力损失。找到阻力最大的部分,提出改进方案。(6)对点火烧嘴的燃烧情况进行了实验分析,确定了该点火烧嘴燃烧的最佳压力配比。并通过对比几种点火烧嘴在结构和原理上的缺陷,提出了新的点火烧嘴方案。本文对难选矿深度还原炉进行了深入的实验研究和理论分析,论文的研究结果为该炉接下来的工业化实验和应用提供了重要的依据和指导。