金属表面涂层是提高金属表面性能非常有效的方法，可作为增加零件耐磨、抗蚀和提高强度的手段，因此，研究涂层及其涂层材料性能是很有意义的。本文通过试验的方法，在真空条件下，采用水玻璃和松香松节油作为粘结剂，采用不同的加热时间，制备高频感应熔覆镍基合金涂层。观察涂层的微观组织、组织成分以及相结构，并测试涂层不同深度的显微硬度分布和涂层的耐蚀性。使用扫描电子显微镜观察涂层的组织结构，由试验结果可知，采用两种粘结剂、在不同加热条件下都可以制备出高质量的涂层。涂层中没有裂纹，组织致密，缺陷很少。在镍基合金涂层和基体之间有一个扩散层，腐蚀后呈现白色“亮带”。基体组织形貌未发生变化，可知熔覆涂层并未对基体造成影响。随着加热时间的延长，涂层组织更加均匀，扩散层宽度增大。使用X射线能谱仪测量涂层以及涂层中缺陷的化学成分，使用X射线衍射仪分析涂层中的相结构。经过熔烧后的涂层，涂层中铁的含量增加，基体中近涂层侧镍的含量增加，这说明在熔烧过程中涂层与基体之间发生了元素的扩散，使得涂层和基体之间形成了牢固的冶金结合。加热时间越长，合金中的铁元素含量就越大。熔覆层由大量Ni基固溶体和极少的FeNi、FeNi3、Cr3Si等相组成，各物相均匀的分布在涂层之中。测量涂层的洛氏硬度和涂层不同深度的显微硬度，涂层的硬度要远大于基体金属的硬度，在涂层中扩散层的硬度最低，基体靠扩散层处的硬度比基体略高，涂层的硬度比扩散层和基体的硬度要高很多。加热时间长，会使涂层硬度降低，但是硬度的分布却更加均匀。对涂层进行酸溶液的腐蚀试验，并与Q235-A比较，制备的六种涂层都具有很好的耐蚀性，在酸性溶液的腐蚀量远远小于Q235-A。