现今我国涌现出许多高质量的优秀制造型企业,在激烈的市场竞争当中,如何提高产品质量、降低成本、扩大产量成为企业抢占市场先机,提高市场竞争力的关键。除了引进更加先进的设备和生产线以外,更要学习先进成熟的生产管理办法。本论文研究对象T纸业有限公司（以下简称T公司）成立于2013年7月,是一家以制造、销售:机制纸、纸板、纸浆、资源综合利用产品为主的纸类制造公司。本文运用精益生产理论作为基础,以智能制造作为未来展望目标,对T公司生产流程进行优化,以尽量低的优化成本解决T公司目前面临的困境。首先本文从研究背景和选题意义出发,分析目前国内外制造业的现状,同时阅读大量的理论文献丰富理论知识,并对国内外研究现状做简单评述。在详细了解T公司企业背景、公司经营情况和组织架构之后,深入各一线生产车间收集生产数据。同时,与企业内工程师进行交流,学习了解企业生产线上的各类知识,整理收集的生产数据并绘制价值流图、生产布局图。在绘制中发现,T公司存在线平衡率低、在制品过多、生产过程不连续、设备OEE综合利用率低、员工工作积极性差等问题。针对上述问题,在以鱼骨图的方式展现出来后进行分析。本文将以精益生产理论作为基础对生产流程进行了改进,包括5H1W和ECRS法相结合重塑生产线、TPM与MES相结合的方式降低设备故障率、降低工序换模时间、绘制未来价值流图、绘制改进后生产布局图等方式。最终优化了企业生产流程,提高了线平衡率、设备综合利用率,降低了在制品堆积的情况,提高年产量,拓展市场。同时为企业建立了新的组织架构,优化车间之间的沟通方式,提升生产效率,加强员工对企业认同感。实现缩短产品生产周期、降低在制品库存,提高整体运营效率的目的。为同类型企业在生产流程中的优化和改进提供参考借鉴。