近年来,随着现代我国汽车制造工业的快速进步和蓬勃发展,在汽车制造工业发展过程中,汽车零部件制造业也迎来了自身发展的繁荣时期。作为整个汽车工业链条中的上游企业,汽车零部件的发展备受关注。然而,面对汽车零部件全球采购背景和行业竞争环境的不断改变,越来越多的国外汽车零部件制造企业进入中国市场,这对我国自主品牌的汽车零部件制造企业来说,企业面临的成本竞争压力也愈来愈大。若要想占据竞争优势,则一定要具备过硬的企业生产运营能力,从而进一步缩短生产周期,降低生产制造过程中的库存,提高运营效率,以降低整个生产运行体系的成本。精益生产管理是以精益生产思想为指导,是最早起源于日本丰田汽车公司的一种管理思想,其核心是努力追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展的一系列具体工具方法,通过实现生产管理精益全方位运作,从而提高生产效率,降低生产成本。H公司是一家专门研发及生产汽车、摩托车等汽、柴油发动机进排气门产品的国家大二型企业,始终坚持政府的重要领导,于2016年开始规划进行产能迁移,将生产基地从老城区搬迁到涪陵新城区李渡镇工业园区。本文详细地介绍了H公司在新工厂建设中推行的精益化生产模式,根据精益生产的原则制定可行的改进方案,最终在现场管理、质量管理、设备管理、生产效率、成本管理等方面都得到了相应的改善提升。本文站在宏观发展的角度,立足于课题研究的具体背景,着眼于精益生产的具体要求进行全面的剖析及解读。本文介绍了精益管理的核心目标是降低库存、消除浪费,提高运营效率,降低成本,进而在实践中引入价值链理论,为后一阶段的理论研究以及实践分析提供更多的依据。通过导入5S管理、看板管理、价值流、标准化作业,拉动式生产、TPM、持续改善等一系列精益生产工具在H公司生产管理中的运用,笔者通过H公司精益体系建立和参与者的角度,总结出H公司在应用精益生产体系过程中存在的一系列问题,并对其问题进行了原因分析。最后,笔者对H公司生产管理过程应用精益生产体系提出了相应的改进建议,以期H公司在现有精益体系建立或后续精益工具运用方面能建设成为一个真正的精益组织,同时也希望能为其它类似汽车零部件企业想导入精益生产体系提供参考。