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最近几十年来电镀行业的发展十分迅速,在经济高速发展的同时也加重了环境污染问题,电镀废水水质复杂,尤其是含大量络合剂的重金属化学镀废水处理困难,加大了电镀废水处理的难度。因此,探索研究出高效经济的电镀废水处理技术的任务迫在眉睫。本文以山东省某电镀企业车间化学镀重金属废水为研究对象,主要研究了中和沉淀法、混凝法、硫化钠沉淀法、螯合沉淀法和“硫化钠-螯合沉淀法”组合工艺处理铜镍电镀废水,通过方案比较和药剂成本进行优化分析,最终得出铜镍废水试验范围内最佳处理方案,为工程应用和工艺改造提供参考依据。含镍化学镀废水利用“硫化钠-螯合沉淀法”组合工艺处理技术,硫化钠沉淀能去除大部分镍离子,但是废水中某些络合态离子仍留在废水中,水质不能达标,这时采用螯合沉淀法进一步处理。螯合沉淀法中选用HMC-M1、Me2DTC、TMT01和TMT15四种重金属捕集剂,其中对镍离子去除效果最好的是HMC-M1。通过试验得出组合工艺试验范围内最佳条件为:废水p H值调至8.0,向废水中投加1g/L硫化钠,搅拌反应30min,加入1g/L聚合氯化铝(PAC)和0.25g/L聚丙烯酰胺(PAM),静置过滤后调节p H至9.0,投加400mg/L HMC-M1,搅拌反应10min,投加400mg/L PAC和50mg/L PAM。最终镍离子浓度从89.32mg/L降到0.078mg/L,达到电镀废水排放要求(总镍0.5mg/L)。处理1m3含镍废水药剂总成本为19.15元。对于含铜化学镀废水,与混凝法和螯合沉淀法相比,硫化钠沉淀法有处理效率高且成本低,处理后的废水能回收再利用的特点。硫化钠沉淀法试验范围内最佳工艺参数为:废水p H值调至7.5,投加0.6g/L硫化钠,搅拌反应30min,投加1g/L PAC和50mg/L PAM,缓慢搅拌1min,静置沉降30min。最终铜离子浓度从82.68mg/L降到0.20mg/L,去除率达99.7%,达到电镀废水排放要求(总铜0.5mg/L)。此工艺处理1m3含铜废水药剂总成本仅为4.89元。铜镍混合化学镀废水采用“硫化钠-螯合沉淀法”组合工艺处理技术处理废水,硫化钠沉淀对废水中铜镍离子进行破络预处理,再用螯合沉淀法进行处理达标。此工艺选用HMC-M1重捕剂处理铜镍混合废水,组合工艺试验范围内最佳条件为:废水p H调至9.0,向废水中投加1.25g/L硫化钠,反应不少于30min,加入1.5g/L PAC和50mg/L PAM,过滤后微调p H至10.0,投加400mg/L HMC-M1,搅拌反应10min,投加1g/L PAC和50mg/L PAM。最终铜离子浓度从160.40mg/L降到0.15mg/L,镍离子浓度从130.60mg/L降到0.09mg/L,铜、镍去除率分别为99.9%和99.9%,达到电镀废水排放要求(总铜0.5mg/L,总镍0.5mg/L)。此组合工艺处理1m3铜镍混合废水药剂总成本为23.09元。