高精度机床的加工效率、加工精度等性能主要受到机床结构动态性能的影响，而研究表明对机床动态性能影响最大的是机床结合面特性，所以科学地建立机床结合面模型并研究结合面动态特性对整机动态性能的影响规律有着很重要的学术意义和工程意义。虚拟样机技术已经是现代机械行业中必不可少的手段，而在机床虚拟样机中评估机床动态特性能够在机床前期设计，机床性能分析等方面节省大量的时间和成本。具体工作如下：1)针对卧式加工中心，建立了实验关键部件和装配体的三维模型和有限元仿真模型。2)利用ANSYS软件对立柱-滑座-床身模型进行仿真分析，探索结合面特性对关键部件振动特性，结合面特性对装配件振动特性，装配件刚度匹配对振动特性等影响规律。3)提出机床动态性能的评价原则，对于虚拟样机的动静态特性各方面提出一套评估方法，并且利用ANSYS有限元软件从立柱-滑座-床身模型上提取能够评估机床动态性能的参数。4)利用LMS Test.Lab 9A模态分析软件对实验平台进行整机模态试验及结合面参数识别实验，得到试验平台整机模态信息和结合面特性对整机模态特性影响规律。本文通过对立柱-滑座-床身模型进行有限元仿真分析和实验分析，研究固定结合面特性和滑动结合面特性对整机动态性能的影响规律，为以后研究结合面特性对整机特性影响规律打下基础，同时研究机床虚拟样机动态性能的评估方法，为以后机床虚拟样机动态性能评估打下基础。