海带化工是我国重要的藻类加工产业，是以海带为原料，生产碘、甘露醇、褐藻胶三大传统产品。以褐藻胶生产为例，其生产工艺要经过海带浸泡→预处理→消化→冲稀→漂浮→钙析→脱钙→中和转化→烘干等过程。干海带用大量的水长时间浸泡得碘和甘露醇浸泡液，在预处理工序中要用清水反复洗涤附着在藻体表面上的粘滞物，以及海带采用甲醛浸泡处理后，用水冲洗去掉甲醛而产生的甲醛浸泡水。在海带消化、冲稀、钙析过程中，产生大量的废钙水；在海带消化冲稀之后产生的渣沥水；在漂浮、污水处理工序中产生大量的半固体状的海带漂浮渣液。经实验验证，上述这些洗菜水，废钙水，渣沥水和漂浮渣中都含有一定数量的褐藻糖胶。目前大多数海带化工企业没有进行褐藻糖胶的回收，只是作为废弃物被排放掉，既浪费了宝贵的褐藻糖胶资源又存在污染环境问题；有些企业虽然对这些漂浮渣和渣沥水进行了回收处理，但是对于废钙水和洗菜水却没有回收利用。其实这些废水尤其是废钙水中还含有不少的褐藻糖胶，如果进行工业化生产，可以提高海带加工企业的附加值。 结果：以海带加工厂的沈菜水、钙化水为原料提取褐藻糖胶，并与从海带中直接提取的褐藻糖胶比较得率，海带提取本文采用两种方法：乙醇沉淀法和CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)沉淀法。以总糖含量、岩藻糖含量、硫酸根含量来比较洗菜水、钙化水和海带中提取的褐藻糖胶的各项理化指标。结果表明：褐藻糖胶的得率：CTAB沉淀法>乙醇沉淀法>钙化水>洗菜水，海带废液中褐藻糖胶得率远低于海带中褐藻糖胶得率；总糖含量：洗菜水>乙醇沉淀法>钙化水>CTAB沉淀法，都在70％以上；而岩藻糖含量和硫酸根含量：乙醇沉淀法>CTAB沉淀法>洗菜水>钙化水。 以超声波辅助过氧化氢氧化降解制备褐藻糖胶寡糖，考察影响降解反应的因素：过氧化氢浓度、温度和时间，并测定相关寡糖样品的分子量、硫酸根含量和总糖含量。结果：得到平均相对分子质量10000以下的褐藻寡糖，且这些褐藻糖胶寡糖的硫酸根含量和总糖含量得到了很好的保留。过氧化氢浓度，温度和时间是影响降解反应的重要因素。并且过氧化氢浓度越大，温度越高，时间越长，所得到降解产物的平均相对分子质量越小。该方法简便快捷，适合于制备相对低分子质量水溶性多糖，后处理简单，得到的寡糖样品水溶性蠼强并且较好地保留了活性基团。以壳聚糖、低聚褐藻胶和甘油为参照物，通过比较不同分子量所得褐藻糖胶寡糖，褐藻糖胶寡糖1(40℃ 15％2h，平均相对分子量32709.8，总糖含量88.47％，硫酸根含量24.56％)和褐藻糖胶寡糖2(60℃ 15％2h，平均相对分子量5605.52，总糖含量80.8％，硫酸根含量18.8％)的吸湿、保湿性能，可以得到如下结论：8小时之前，在81％和43％的相对湿度下，褐藻糖胶寡糖1的吸湿性优于低聚褐藻胶、壳聚糖和甘油，8小时以后稍逊于甘油。在干燥环境中，褐藻糖胶寡糖1的保湿性不如甘油，但比另外两种多糖的保湿性好。在43％环境中，褐藻糖胶寡糖1的保湿性最好。由此可见，褐藻糖胶寡糖1可作为一种天然高效吸湿剂代替甘油。