苯乙烯（Styrene,C₈H₈）是一种重要的有机化学原料。随着对于环境保护、能源利用的重视,苯乙烯生产过程中能量的合理利用成为学者们研究的一大课题。针对这一主题,基于山东某工厂实际生产情况,对乙苯/苯乙烯流程进行了模拟,并对能量利用进行优化。本文使用Aspen Plus软件对生产流程进行模拟。分析现有装置各单元公用工程消耗情况并指出苯乙烯生产单元存在高压蒸汽用量较高和发生蒸汽等级不合理的问题。应用夹点设计法对换热网络进行优化设计。对比Aspen Energy Analyzer软件提供的方案,从总体、单一物流两方面分析出方案2更合理。分析优化后的换热网络可得改动最小的方案:增加两台换热器,将脱氢气先与蒸汽过热炉F-301的进料蒸汽进行换热,随后与乙苯回收塔T-402的釜液分支进行换热。优化后的换热网络可以节省6.59×10⁷ kJ/h的总公用工程用量,每年可以减少180万元的公用工程投资费用,效果显著。对于尾气处理部分的尾气压缩机进行节能优化:在后冷器E-306后加入一台新换热器E-X对混合物流进行换热,降低对气体的处理量、缩机负荷和生产中的能量消耗。经模拟对比,将换热器温度设定为24℃最合理,且设置E-X后的压缩机功率下降了419.68 kW,可节省335万元设备投资费用,效果显著。