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在国家大气污染物排放标准逐年严格的情况下,大气污染物实现超低排放是燃煤热电企业当前普遍面临的新挑战。本文针对青岛热电股份公司4台75t/h煤粉锅炉现有设备及特点,进行脱硝、除尘及脱硫工艺的技术路线研究,确定最佳改造方案,实现超低排放目标,对小型热电企业环保改造具有重要指导意义。通过研究得到以下结论:(1)针对燃用贫煤,热风送粉小型煤粉锅炉,充分分析了煤种变化,制粉系统启停及燃烧器对氮氧化物生成浓度的影响。根据分析结果确定了贫煤改烧烟煤,热风送粉改为乏气送粉的技术改造路线,NOx生成浓度由550mg/Nm3降至350mg/Nm3。通过改造不仅能从源头减少NOx生成,并且有利于减少后续烟气中NOx污染物治理成本及难度。(2)烟气中NOx治理最优选择方案为SCR技术,脱硝效率达到85%以上,达到NOx浓度小于50 mg/Nm3的超低排放标准。(3)对于此热电厂高浓度烟尘及老旧电除尘器实现超低排放目标,改为电袋复合除尘器是最佳手段,可使除尘器出口浓度达到20mg/Nm3以下,配合湿式电除尘器实现烟尘排放小于10mg/Nm3。(4)针对原双碱法脱硫系统,在保留双碱法优点及节省投入资金的情况下,进行系统优化改造,实现SO2排放浓度小于35mg/Nm3。先进有效的设备系统是实现超低排放的重要前提,科学细致的运行调整是实现超低排放的重要保证,对于炉内低氮燃烧,SCR脱硝系统,双碱法脱硫氧化再生及塔内喷淋等方面精细、严谨的运行调整至关重要。在这些方面仍需通过运行实践总结规律,研究如何利用自动调节、智能控制实现超低排放的目标。