本论文遵循理论与实际相结合的原则,旨在立足于T集团公司的特殊背景和要求,以及中国供应链基础的概况与风险,运用供应链质量管理的基本理论,通过借鉴文献,研究TCN解决“少批量、高要求的制造业小客户如何在中国建立供应商质量保证体系”的实践,并证明该体系的合理性和有效性。本文认为,少批量、高要求的制造业小客户要在中国建立行之有效的供应商质量管理体系,需要针对该供应链的特点,从供应链的不同环节与阶段入手,采用不同阶段适用的管理方法,从而归纳成为一套完整的事前、事中和事后控制体系。而TCN的供应商质量保证体系也是遵循上述原则建立的：首先在明确产品的质量要求与期待的前提条件下,设立符合TCN要求的供应商选择评估标准,以寻找能提供合适的质量的供应商；并制定了质量计划和签订了必要的质量合约,此为事前控制。在合作期间,TCN对供应商的质量情况采取有效监控,包括供应商质量工程师驻一和不定期过程审核等,以确保尽早获得质量问题和产品缺陷的信息,避免不合格产品的流出,此为事中控制。而事后控制则是包括TCN对供应商来料实施质量检查、定期对供应商的绩效进行考核等措施。TCN的供应商质量保证体系从开始构建到调整完善,至今已历时两年多。2012年的总体绩效比2011年提升许多,无论是从侧而反映产品质量的营业额、新项目转移等方面,还是直接体现产品质量的质量数据,都取得了明显的进步。另外,TCN的供应商基础的水平和稳定性也得到了明显的增强,初步证明了目前该体系运作的合理性和有效性。