高温合金718材料（国产相似牌号GH4169)属于镍基髙温合金中的一种，具有良好的抗疲劳、抗辐射、耐腐蚀及焊接性能，在100CTC以下有较高的抗氧化性，在700°C以下有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度，能在600~1000X：氧化和燃气腐蚀条件下，承受较大的应力而长期使用，且在低温条件下有稳定的化学性能，常用于制造石油测井仪器、航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、祸轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件。近年来，高温合金718材料得到了广泛应用，加工的要求也越来越高，但其属于超难加工材料，加工及其困难，尤其是超细长深孔加工，目前还没有查阅到超细长深孔加工该材料的成熟工艺参数（合理的刀片材料、刀具几何角度和钻削用量)，加之深孔加工相对于其他加工方法切削条件更加恶劣，这极大的制约着这一优良材料的广泛应用和发展。本课题以高温合金718材料为研究对象，研究该材料的超细长深孔钻削加工工艺技术。首先，本文在分析高温合金718材料切削性能基础上，选用BTA系统为钻削系统，并设计出适合加工试验材料尺寸的刀具参数。其次，通过对常用刀具材料性能进行分析对比，初选出YG813、YG8硬质合金为刀片材料，导向块为YG813、YT15材料，分别进行超细长深孔钻削及刀具磨损对比试验。最后，通过试验选出最适合深孔钻削高温合金718材料的刀片材料和合理切削参数，分析研究超细长深孔钻削镍基高温合金718的钻削机理等。研究结果对于高温合金718材料超细长深孔钻削刀具及工艺的设计，有重要的参考价值；并将对镍基高温合金718材料超细长深孔加工推广应用有一定的促进作用。