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脲醛树脂胶黏剂目前是我国人造板生产制备用胶的主要胶种,但在使用脲醛树脂或其胶接制品过程中会释放甲醛,危害人体健康,因而须要对脲醛树脂进行改性,降低树脂中的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,才能使之符合日益严格的环保法规,保障消费者的身体健康。本文采用强酸工艺合成环保型改性脲醛树脂,利用三聚氰胺对强酸工艺合成脲醛树脂进行改性,探讨了三聚氰胺的添加阶段和添加量对脲醛树脂性能及胶接制品的影响,对于脲醛树脂性能,三聚氰胺具有降低树脂游离甲醛的作用,能够提升脲醛树脂的黏度及其固含量,但不利于树脂缩短固化时间;对于胶合板性能,三聚氰胺能够加强胶合板的耐水性能,提高其胶合强度,降低胶合板的甲醛释放量,减少甲醛的污染对人体的危害。研究发现在弱酸阶段加入10%的三聚氰胺对脲醛树脂的改性效果最佳。利用FTIR光谱分析和13C-NMR图谱从结构上分析了三聚氰胺对脲醛树脂及胶合板性能的影响。对强酸工艺脲醛树脂的制板过程进行研究。将氯化铵和硫酸铵作为固化剂添加到脲醛树脂中,发现两种固化剂都能够提高胶合板胶合强度,降低其甲醛释放量,其中硫酸铵的效果较好,在添加量为1%时制得胶合板的综合性能最佳;将面粉作为填充剂添加到脲醛树脂中能够提高树脂的初黏性,增加胶合板的强度,并有降低胶合板甲醛释放量的作用,添加量为25%时效果最佳;对胶合板进行预压能够增强胶合板的胶合强度,降低其甲醛释放量,且预压时间越长效果越好;提高热压温度和增加热压时间均有利于增强胶合板的强度和降低甲醛释放量,125℃条件下热压9mins制得的胶合板综合性能最好。将强酸工艺和工业上目前采用的弱碱工艺进行对比,发现强酸工艺制胶时间短,三聚氰胺用量较少,制胶成本更低。在降低胶合板的甲醛释放量和树脂的游离甲醛上,强酸工艺更有优势。而弱碱工艺制得的脲醛树脂黏度低,储存稳定性能更好,同时其制得的胶合板的耐沸水性能较高。