随着信息化时代的到来,钢铁企业要想使自己在竞争中立于不败之地,不得不采取先进的控制技术、网络技术和通信技术等来提高生产率,使用计算机来代替人类控制生产,从而实现自动化的要求。过程控制计算机PCS作为生产自动化PLC与生产管理MES之间的中间桥梁,通过它可以自动采集生产过程的各种数据,监控被控制的各种工艺过程,以及对模型进行计算,给一级提供各种工艺设定和显示实绩信息等。钢厂中比较著名的计算机过程控制系统有原料场过程控制系统,剪切线过程控制系统,热处理线过程控制系统,精炼(LF, RH, CAS)过程控制系统等。本文就钢铁企业的原料场过程控制系统及其相关的模型计算等做了相应的介绍。原料场是钢铁企业的第一道工序,过程控制系统的主要功能一般包括入库管理,出库管理,盘库管理,库存管理,混匀管理,质量管理,设备管理,报表管理,系统管理以及相关的系统间的接口实现。本课题组针对原料场二级操作效率低下的问题,采用最新的计算机软件开发技术开发了一套二级管理系统。论文重点介绍了项目开发中系统间数据通信的实现方式：采用支持OPC标准的IFIX数据采集软件实现了从西门子PLC(L1)上数据的自动采集；使用罗克韦尔的RSSQL软件将采集到的数据实时读取到L2的ORACLE数据库中；采用DBLINK技术实现了与金蝶K3(MES/ERP)系统的通信。为了保证系统的独立性和安全性,又提出了一种新型的系统间通信方式：电文通信方式,该种通信方式可以不受数据库和硬件条件的限制,完全可以满足系统间通信的要求。接下来就当前混匀配料的复杂性以及不能充分考虑到各原料的经济效益,提出了一种最新的混匀配料优化算法：单纯性算法,并采用标准偏差法对混匀效果进行了评价,理论证明,该优化算法既满足了生产,又节约了成本。最后,就该项目中所设计的软件复用模块,系统的主要功能进行了说明,并就系统出错后的处理方案,论文的创新之处以及今后项目改进的方向提出了自己独有的看法,并对研究进行了总结与展望。