巾锰耐磨钢相对于高锰钢锰的含量略低,其室温组织中奥氏体的含量减少,这种特性使得其在非强烈冲击工况条件下表面容易产生加工硬化,形成应变诱发马氏体,因而显示出优良的耐磨性能。但是,由于Mn含量的减少,中锰钢中过冷奥氏体的稳定性变差。目前中锰钢析出的研究主要为淬火+不同温度下的回火等传统热处理工艺。这些工艺一般都需要进行二次加热,大量耗费能源。中锰耐磨钢的在线控制轧制生产工艺开发,对于节约成本、节省能源的多品种开发和工业化大生产具有重要意义。因此,本文以宝钢生产的中锰钢为研究对象,采用Gleeble-3800热模拟机进行了系列热模拟实验,通过研究该实验钢的静态再结晶行为,确定了传统低温奥氏体再结晶区和未再结晶区TMCP工艺,以及高温奥氏体再结晶区轧制快冷的NG-TMCP工艺。利用Tecnai G2 20场发射透射电子显微镜对不同工艺条件下的试样进行微区观察和能谱分析,分析了钢中第二相粒子的析出行为。主要实验结果如下：(1)双道次压缩,通过应力-应变曲线得出等温静态再结晶曲线,在950℃,980℃和1020℃时开始时软化率曲线出现了一个明显的平台,这是由于析出物钉扎晶界,抑制了奥氏体晶粒的长大。在1050℃和1100℃时,由于温度较高、析出较少,没有出现平台。通过曲线可以得到再结晶温度Tnr≈970℃。通过线性回归得出Qr=314.6 kJmol-1,软化率随时间变化的指数n=0.65475。(2)在900℃,950℃,1000℃,1050℃和1100℃的奥氏体区进行压下量为20%和50%的弛豫实验得到PTT曲线,其鼻温为1050℃。在1050℃进行不同时间保温,随着时间的延长,析出物尺寸从十几纳米到几十纳米,对晶粒钉扎作用减小,晶粒的尺寸也增大。20%压下量的尺寸比50%压下量的尺寸大。在900℃,析出物的尺寸减小,析出量增多。(3)在1200℃和1250℃进行20%和50%变形,600℃,650℃和700℃保温。在20%压下量时,在650℃析出物的尺寸最小,析出量最多。而在50%压下量是,在650℃析出物的尺寸最大,析出量最少。随着应变速率的增加,从1s-1增大到5 s-1析出量增多,析出尺寸减小