【摘 要】
：
薄壁深筒形锻件的锻造成形由于变形量大,工艺复杂,锻件质量难以保证,一直是塑性成形工艺的难点之一。挤旋成形（Extrusion and retainer rib spinning forming,ERRSF）是本课题组提出的适用于薄壁深筒形锻件成形的新工艺,其综合了挤压、旋压和变薄拉深成形的特点,使坯料在成形过程中的塑性变形更加充分,晶粒组织细化更加显著,有效提高了成形锻件的综合力学性能。本文对42
论文部分内容阅读
薄壁深筒形锻件的锻造成形由于变形量大,工艺复杂,锻件质量难以保证,一直是塑性成形工艺的难点之一。挤旋成形（Extrusion and retainer rib spinning forming,ERRSF）是本课题组提出的适用于薄壁深筒形锻件成形的新工艺,其综合了挤压、旋压和变薄拉深成形的特点,使坯料在成形过程中的塑性变形更加充分,晶粒组织细化更加显著,有效提高了成形锻件的综合力学性能。本文对42Cr Mo钢深筒形锻件的挤旋成形工艺进行有限元仿真及优化,并设计挤旋成形专用液压机的本体结构。通过高温热压缩试验得到42Cr Mo钢不同变形条件下的真实应力应变曲线,并对变形后试样的微观组织进行观察与分析。利用试验数据拟合得到42Cr Mo钢的本构方程模型、动态再结晶动力学模型、动态再结晶运动学模型以及动态再结晶晶粒尺寸模型。并将得到的数学模型通过DEFORM软件二次开发接口导入软件中,建立用于挤旋成形仿真的42Cr Mo钢材料模型。利用DEFORM软件对挤旋成形过程中成形力的变化,等效应力应变的分布和微观组织演变规律进行仿真与分析,并通过与反挤压成形工艺对比发现,挤旋工艺成形锻件过程中所需成形力更小,动态再结晶完成更加充分,晶粒细化程度更高,锻件的平均晶粒尺寸由反挤压的22.9μm减小至16.9μm。对不同工艺参数条件下的挤旋成形工艺进行有限元仿真,对比分析了不同温度、不同挤压速度、不同旋转速度条件下的成形力变化曲线、等效应力应变分布和微观组织演变规律。利用Isight软件建立了挤旋工艺的模具参数关于成形力和应变均匀性的响应面模型,并以成形力最低,锻件应变均匀性程度最高为优化目标,选用多目标粒子群算法对挤旋成形的模具参数进行了优化。设计挤旋成形专用液压机的本体结构,利用ANSYS软件对挤旋成形液压机关键结构的强度和刚度进行校核,并对横梁结构进行轻量化优化,实现上横梁减重17.6%,下横梁减重10.1%,活动横梁减重10.6%。对挤旋成形液压机进行模态分析,得到设备前6阶的固有频率及相应振型
其他文献
在我国口腔种植领域中,牙种植体的市场一直依赖于国外进口。高昂的价格、苛刻的种植要求,让许多患者望而却步。此外传统的种植体多为柱状,往往与拔牙窝大小不匹配。因此在种植过程中需要逐级备洞,造成了种植周期长、对患者伤害大的种植难题。而随着即刻种植概念的提出,个性化定制化的种植体可以有效的解决这些问题,并结合增材制造技术可以将数字模型完美的复刻出来。本文主要对个性化的多孔牙种植体进行设计,利用选区激光熔化
可降解电子器件是指采用特定材料和工艺所制备的电子功能器件,在完成指定功能后,其物理形态和功能可以在外界可控触发下立即发生部分消失或者完全消失的一种新兴电子器件。可降解电子器件颠覆了人们对传统电子器件的理解,未来在植入式医疗电子器件、药物缓释、电子皮肤、保密安全电子系统、可降解环境传感器和零废物电子器件等方面将具有非常广阔的应用前景。然而,可降解电子技术仍然处于研发的起步阶段,未来还需要更深入与系统
阐述配电网规划思路、现状与存在的问题，探讨配电网规划中的应对措施，包括持续优化和提升网架结构，负荷供应能力规划，规范分布式光伏接入方式的设计。
工业互联网平台是工业全要素、全产业链、全价值链全面连接、汇集和配置的枢纽，是引爆工业互联网经济的关键驱动力量，对加快产业转型升级、促进实体经济高质量发展意义非凡。大连是我国北方重要的工业城市，在石油化工、大型船舶、机车、机床、轴承、核电、互感器、化工新材料等行业培育了一批全国排头兵企业。但近20年来，大连接连错过了电子信息、消费互联网等多轮风口，传统产业竞争优势大幅下降，唯有以打造完备的工业互联网
GH4698合金是一种沉淀强化型镍基变形高温合金,因其具有优异的高温强度、抗疲劳和耐腐蚀性能等,广泛用于制造航空发动机用涡轮盘、叶片等零部件。为满足关键热端部件对材料耐高温与高强度的使用要求,GH4698合金中添加了大量合金元素,但亦使其热加工难度大幅度提高,突出表现为热加工窗口窄、变形抗力大、组织控制困难。同时,GH4698合金在热加工过程中的晶粒细化机制和晶界分布演变规律仍有待阐明。因此,深入
随着能源开采成为各国发展的重要战略目标,相关的设备制造也成为国家发展的必不可缺的一部分。在油气开采、运输等设备中,阀体作为其中大型连接件的代表承受着较为苛刻的工作环境,加之其较为复杂的形状,采用多向模锻工艺进行生产成为当前的一个主要发展方向。该类阀体锻件在成形过程中通常需要较大的压制载荷,由于阀体形状具有侧孔等原因,导致模具结构不对称,内部出现局部高应力区,影响模具使用与寿命。因此,研究多向模锻中
本论文首先概述了镁合金在工业应用领域中的优越前景与限制问题,介绍了目前镁合金的几种表面防护方法。微弧氧化技术在镁合金表面处理方面有着突出的技术优势和应用远景,然而微弧氧化陶瓷层表面高度绝缘特性严重限制了该技术在镁合金耐蚀抗静电领域的应用。所以本论文在调研了陶瓷层导电改性处理研究现状的基础上,一方面采用无钯化学镀铜技术在陶瓷层表面制备金属镀层,另一方面采用石墨粉掺杂环氧树脂制备有机导电涂层,对陶瓷层
水凝胶是一种通过化学或物理交联的极为亲水的三维网络结构材料。近年来,水凝胶因其特殊的结构和可以调控的物理化学性能而受到了越来越多的关注,基于导电水凝胶的柔性应变传感器在可穿戴设备、电子皮肤和可植入式生物电子装置方面显示出巨大的潜力。然而,水凝胶在长期使用中不可避免地会失去水分而表现出较差的耐久性。本论文在传统的裸露的水凝胶基应变传感器基础上,提出了一种外部封装策略,通过导电水凝胶作为传感元件与随后
强力旋压作为旋压技术重要的组成部分,在高精度大直径筒形件的加工生产过程中有其独特的优越性。本文使用强力旋压工艺生产制造航弹弹体所需的预成形坯料,筒形件强力旋压是一个复杂的塑性变形过程,成形质量受到诸多工艺参数的影响。为了获取合格的坯料,就需要使各工艺参数的大小保持在合理范围内,而如何使旋压过程中的工艺参数达到较优也成为了一个重要的研究方向。本文首先根据弹体的最终形状尺寸,依据体积不变条件计算出原始
TC17钛合金又名Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr,是一种富β稳定元素的过渡型两相钛合金,具有强度高、韧性高、淬透性高等优点,主要应用于压气机盘、离心叶轮等航空航天关键零部件。传统的激光快速成形由于其固有的工艺特点致使成形组织为粗大柱状晶,性能各向异性,极大限制了其实际生产应用。本文采用点式锻压激光成形技术成形出压下量分别为0.15 mm和0.25 mm的双组织/双性能TC17钛合金成