国民经济的飞速发展以及政府各部门对以制造业为支撑的基础性行业的高度重视,我国的制造业技术取得了日新月异的进步,作为工作母机的机床也在日益向高速、高效、精密和自动化方向发展,因而对机床加工性能的要求也越来越高。机床的加工性能很大程度上取决于机床的动态性能,机床结构的动态性能对机床的加工精度、切削效率、切削的稳定性和可靠性有很大的影响,很多时候我们把机床的动态性能作为衡量机床结构性能好坏的非常重要的指标。镗铣床作为大型箱体零件加工的主要设备,工厂里同时也常用于加工螺纹及外圆和端面,是精度要求很高的机械设备之一,对其动态特性的要求更是严格。本文以云南玉溪正成工精密机械有限公司生产的VMC1060立式加工中心作为对象,对其进行试验模态分析,研究其动态性能。主要的工作集中在以下几个方面：从理论上,对模态分析、参数识别、相关的信号分析及试验方法进行了讨论；搭建了从测试传感器到数据采集分析仪的试验系统;讨论了这些设备及其参数的设定；在此基础上,采用单点脉冲激励,逐点拾取响应的方法,对VMC1060立式加工中心进行了动态测试；采用频域分析方法对机床进行模态参数识别；最后,通过对固有频率、模态振型等模态参数的分析,找出机床结构的薄弱环节,为机床的结构改进提供了理论依据。