随着生产的发展和各种新材料的不断涌现,新成形工艺和成形技术的层出不穷,传统的机械压力机已不能满足生产工艺和使用要求。本文所研究的新一代成形设备-交流伺服压力机,不仅具备传统机械压力机的高精度、高速度等优点,同时还改善了其工作模式固定、运动特性单一、工艺适用性差等问题,给制造加工带来了更高的柔性空间。通过本文分析,可以更全面的了解国外的先进技术,为我国自行研制、设计、优化压机设备提供借鉴。本文根据日本小松公司的H1F型80t伺服压力机的主要性能参数,通过合理的分配传动比,设计出其传动结构,利用UG和CAXA软件建立了压机各零部件的模型。通过对传动机构的运动学和动力学计算,得到压机滑块的运动规律和曲柄输入扭矩与冲压力的关系方程式。同时,利用动力学分析软件ADAMS对传动机构进行了模拟分析,得出滑块的运动曲线和关键点受力及各构件的瞬时动能曲线,以此,得到压机的工艺、受力及各零部件动能分配情况。将UG模型导入ANSYS软件中,对压机机架进行了有限元分析。在压机公称力作用下,确定了机架的受力危险点的位置,得出机架等效应力和变形云图。最后,对压机机架进行了模态分析,得出机架在给定的边界条件下的固有频率和相应振型,并结合振型进行了详细的分析,为避免压机在正常工作时产生共振和机架的可靠性设计提供了参考依据。