在全球经济衰退的时代背景下,制造业面临着巨大的生存压力,加之市场竞争日趋激烈,使得各企业的利润空间越来越小。因此,许多企业纷纷把运营战略转移到降低成本、减少开销上来。企业往往通过改进原有的生产方式以适应市场环境的变化,尤其重视通过精益生产减少浪费。正是在此背景下,MD公司提出在全球公司推行精益生产系统,以此来应对经济危机并保持市场竞争能力。本文通过对企业实施精益生产的重要技术和方法——及时生产的单件流的全面论述,帮助企业在导入了精益生产的基本理论和方法之后,系统地进行及时生产和单件流的分析和改进,从而使精益生产更加有效地发现生产中存在的浪费。单件流技术不仅能让企业的浪费无所遁形,还能促使相关部门马上解决浪费,使企业能够对生产过程进行持续地改进,从而提高企业的市场竞争力。本文介绍了MD公司的生产类型及现场情况,针对生产率提高、质量改善、交货期的缩短和库存量的降低等几个方面,以精益生产的核心思想为指导,阐述了在MD公司实行精益生产的适应性分析。文章以MD公司综合运用精益生产的“单件流”和生产线平衡的案例,对玩具制造厂MD公司进行了精益生产方式的设计。其中对“单件流”和生产线平衡进行了重点的理论分析。文章以MD公司实施精益生产的实际案例,主要以直线型装配拉的单件流和生产线平衡以及混包生产线的单件流和生产线平衡等各种案例为依托,分析了单件流实施的理论依据与分析方法,定性与定量分析相结合,总结了精益生产在MD公司实施产生的实际效果和巨大收益,也提出了实施中存在的问题,为后续的改进做参考。文中提出的精益生产方式和“单件流”的系统在企业的运行,取得了良好的收益,提高了企业的生产效益,降低了生产成本。