在过程工业中存在许多液体带气的现象,管道作为承载流体运输的载体,液体带气会造成管道的气阻、局部腐蚀或流量计量不准等问题,成为制约流体安全、高效输送的关键因素。近些年,管道式液体旋流脱气技术相对于传统重力沉降分离具有分离时间短、效率高、设备占地面积小的优势,得到了研究者的广泛关注。本文通过采用CFD数值模拟及实验研究的方法,在不同操作下深入研究了结构参数对管道式液体脱气旋流器内部流场、分离性能影响关系,研究表明：(1)进口数量对管道式液体脱气旋流器的分离性能有着重要的影响,增加进口的数量更有助于旋流腔内速度场与压力梯度场的稳定形成,进而能提升旋流器的脱气效率及高效操作区域。(2)对不同的气泡粒径存在一个最佳的柱径比,随着柱径比的增加,一方面气泡运行时间和空间增大,有助于提升分离效率；另一方面削弱了内锥对气相的举升作用,会造成在底部出口处的气泡返混,同时增大了流体的能量损失。(3)对于轴流式脱气旋流器来说,叶片角度越大越容易促使流体由直线流动改变成高速稳定的螺旋流态,对分散气和溶解气的分离效率均有提高,但造成能耗增加。