在经济全球化的趋势下，我国制造企业面对越来越激烈的竞争，开始采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学有机结合的新一代先进制造技术。但是企业信息化系统多为传统的ERP和PCS，两者之间缺乏连接层，往往造成经营管理决策和实际生产过程无法有效和及时的连接。制造执行系统(MES)的作用是将ERP和PCS连接起来，对采集的数据进行分析处理，完成数据和信息的交换，使得数据采集系统采集上来的数据可以有效的为企业的ERP系统利用，实现企业信息系统的有效集成。本文结合企业横向课题“宁波摩士集团制造执行系统的研发”，深入的结合MES理论和企业实际情况及需求，历时一年半，研究和开发了“面向轴承制造过程的制造执行系统(MES)”，并于2007年1月在宁波摩士集团摩天轴承厂完成了系统的调试和安装，已试运行四个月，系统稳定可靠，基本实现预定的功能。全文共分六章进行探讨：第一章：介绍制造企业信息化所面临的问题，综述制造执行系统(MES)的基本理论、形成过程和国内外的研究发展趋势。并在阐述论文需完成的工作的基础上对论文的内容安排作了介绍。第二章：结合MES基本理论和企业实际情况，对MES理论在轴承制造企业的应用进行研究，然后在深入分析系统功能需求的基础上，设计了符合企业实际的面向轴承制造过程的制造执行系统的结构和功能模型。第二章：在第二章设计的结构和功能模型的基础上，综合分析和研究目前各种工业通信网络的优缺点，结合本系统实际需求，选择以太网和现场总线相结合的网络通信结构，并选择Modbus和Modbus/TCP作为系统的通信协议，完成网络通信系统的设计。第四章：首先从功能角度出发确定系统的总体方案，接着进行系统硬件方面的设计，具体包括MES服务器的总体方案设计、相应的电源模块、存储模块、人机接口模块和通信模块等的设计；数据采集与反馈控制分站的总体方案设计和具体各模块的设计。最后利用Protel绘制出详细电路原理图和PCB图，外发加工得到系统的硬件实物。第五章：根据系统的功能要求和硬件系统的具体情况，用模块化软件设计方法，采用汇编语言对MES服务器和分站的程序进行了设计和编写。并通过在线仿真、调试，完成整个系统的设计和开发，基本实现预定的功能。第六章：对全文进行总结，简要介绍系统实际运行情况，列出在开发过程中所完成的工作，并对进一步的工作进行展望。