选择性激光烧(SLS)结技术作为3D打印技术重要的一个技术原理之一,虽然相比其他技术原理在材料适应性和结构达成性上具有不可替代的优势,但是在民用小尺寸领域的实际应用来看,由于设备成本、操作方便性等方面的原因,熔融沉积(FDM)和光敏固化(SLA)设备应用更广泛。然而熔融沉积和光敏固化设备受限于成型原理,在成型过程中需增加支撑部分并需在最后去除支撑,因而产生的支撑难以去除的问题,使得部分结构形式采用FDM和SLA技术设备无法成型,而选择性激光烧结技术可以产生自然支撑效果且支撑易于去除。本文研发一种桌面级的激光烧结设备,具有小型化,低成本,结构达成性好的特点,具有良好广阔的市场前景。采用现代设计方法以及开放式的结构设计思路,对桌面级激光烧结设备进行原理分析、功能分析和功能方案的确定,划分整机设备的功能模块,提出了相应的功能限定,进行设备整机结构设计。对各部结构进行了设,包括光路模块,供粉模块,铺粉模块等核心模块结构功能设计,并进行了相关的关联分析,确定具有良好的空间利用率和合理性的理论范围。基于UG_NX10.0的Nastran仿真模块,以供粉结构,铺粉结构为例,对核心的功能结构进行了静力学、运动学和动力学仿真,分析确定在极限状态下的结构性能以及结构功能的可靠性,确定了结构设计具有合理性和实用性。利用BP神经网络算法,对工艺参数简化问题进行分析,确定工艺系统、工作流程及结果参数判定依据,基于MATLAB环境,搭建智能工艺系统并进行机器学习及验证,建立了一种智能工艺系统,简化了选择性激光烧结设备繁多工艺参数设置过程。依据设计结果制造样机并进行调试,用样机进行检测和试验,对智能工艺系统的预测结果进行实验验证。